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鐵氟龍膠帶殘膠的原因及如何去除？
       鐵氟龍膠帶制造商的鐵氟龍膠帶在高溫烘烤后會出現殘留膠、溢出膠等現象，通過感覺或近距離觀察會發現小殘留物，對生產影響很大。這種現象可能是膠帶的耐高溫數據不符合生產要求，通常耐高溫要求為210-260度，因此在生產前應確認是否符合生產要求。
       如果生產線溫度過高，不在工藝要求范圍內，也會出現殘留膠，檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍膠帶產品本身存在質量問題。如果在涂裝生產過程中不嚴格按照壓敏膠的烘烤數據進行加熱和固化，固化時間不足或涂布線速度過快，會導致膠水和底漆膠，基材不能組成組合；當鐵氟龍膠帶通過涂布機涂布時，半成品一般需要靜置2-3天才能復合和切割。這主要是為了充分結合膠水和基材，膠水在自然狀態下完全固化。如果沒有完全固化，就會有殘留的膠水。針對殘膠現象，首先要控制特氟龍膠帶的質量。臭氧初步高溫篩選試驗應在投產前進行，以滿足公司的要求。
由于鐵氟龍膠帶是一種高科技工藝，原材料在生產過程中含有化學成分，每個客戶使用環境、涂裝設備、技術要求、生產工藝和人員操作等因素，在生產過程中不可避免地會出現異常現象。如果在生產過程中出現殘留膠現象，應首先取出異常工件，單獨存放，為避免這種現象，應加強在線產品檢查，通過一段時間或一定數量的不 良統計，分析殘留膠率的百分比，也應根據實際情況檢查這批膠帶，找出問題的根源，以便在生產過程中不會出現類似的現象。對于殘留膠的工件，為了降低成本投資，這些工件可以用酒精或膠帶去除，方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭；用相同類型的膠帶去除。